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       德州眾拓機(jī)床可為用戶提供：機(jī)床回轉(zhuǎn)直徑為0.5m-6.3m，零件加工長度為1m-50m，承重為3T-300T。系列整體二導(dǎo)軌、三導(dǎo)軌、分體式四導(dǎo)軌重型數(shù)控車床、車鏜床、車銑復(fù)合數(shù)控車床。

       CK61125B數(shù)控車床是在大型臥式平床身車床基礎(chǔ)上開發(fā)的一款多功能數(shù)控車床，床身重新優(yōu)化，整體加重，托板加長加寬加厚，可對零件內(nèi)孔進(jìn)行切削加工，加工效率、精度及剛性優(yōu)于普通數(shù)控車床。配置西門子828D數(shù)控系統(tǒng)（系統(tǒng)可選配）。車削主傳動為自動四檔檔內(nèi)無級變速，兩個聯(lián)動控制軸，X軸采用滾珠絲杠副加交流伺服電機(jī)加減速機(jī)/齒輪箱體，Z軸采用雙消隙結(jié)構(gòu)，由精密齒條加兩件交流伺服電機(jī)加兩件精密減速機(jī)實現(xiàn)伺服移動。X、Z軸配備海德漢光柵尺實現(xiàn)全閉環(huán)控制，具有很好的定位精度和重復(fù)定位精度。

產(chǎn)品應(yīng)用領(lǐng)域：

1、中大型油缸

2、風(fēng)電主軸的全工序加工

3、造紙行業(yè)的滾筒

4、起重機(jī)鋼絲繩卷筒

5、陰極棍滾筒

6、離心機(jī)滾筒

7、高溫合金、鈦合金、鋼錠、軋輥、激光熔覆材料等貴金屬的高效車削加工

8、薄壁件的外圓車削、內(nèi)孔鏜削、端面鉆孔、攻絲、軸面鉆孔、銑削等工序加工

本機(jī)床主要可對加工范圍內(nèi)的各種內(nèi)孔、外圓、圓錐面、圓弧面及螺紋進(jìn)行加工，特別適用于中小批量的軸類、盤類零件的粗精加工。

根據(jù)客戶需求，在原有車床基礎(chǔ)上可以自由選配增加車鏜，車銑，車鉆，車磨等復(fù)合功能。也可增加動力刀塔，主軸，刀庫，鏜床，方滑枕。

主要部件結(jié)構(gòu)

      本機(jī)床主要由床身、床頭箱、床頭箱底座、主電機(jī)及電機(jī)底座、卡盤、中心架、尾座、刀架、走臺、液壓系統(tǒng)、電氣系統(tǒng)與數(shù)控系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)、功能部件及隨機(jī)附件等組成。

1，床身、拖板：

     機(jī)床床面為平-V結(jié)構(gòu)，采用高強(qiáng)度樹脂砂鑄造，床面進(jìn)行中頻淬火處理，硬度為HRC45-55，并經(jīng)退火處理，充分消除其鑄造時熱脹冷縮變形量及內(nèi)應(yīng)力，也可分散切削時的振動；中頻淬火深度較深，利于機(jī)床二次重磨。機(jī)床床體剛性強(qiáng)，承載力大，穩(wěn)定性好。拖板采用刮膠處理，由于該材料中含有潤滑元素，使其動靜摩擦系數(shù)相差較小，配合潤滑油一起大大降低了拖板與床身導(dǎo)軌面的摩擦，防止爬行。機(jī)床床身鑄有向后排屑用拱形門，切屑直接排到接屑盤中，排屑、清理方便。

2，床頭箱：

     主軸采用三點(diǎn)支撐，前端為固定端，中、后端為游動端，前、后為主要支撐，中間為輔助支撐，軸向定位設(shè)在前端，使主軸受熱后向后伸長，消除了主軸熱伸長對機(jī)床精度的影響；床頭主傳動由變頻電機(jī)帶動，自動四檔，檔內(nèi)無級；主軸系統(tǒng)具有較佳的剛度和承載能力，回轉(zhuǎn)平穩(wěn)，精度高，主軸箱采用強(qiáng)力油液潤滑形式，由專用的機(jī)油泵對床頭箱齒輪以及軸承進(jìn)行潤滑。主軸前端采用迷宮和齒槽雙重密閉結(jié)構(gòu)，可有效的防止漏油及外物進(jìn)入主軸箱內(nèi)。

3，刀架（可選配煙臺環(huán)球AK23380X4D）：

     標(biāo)配立式4工位電動轉(zhuǎn)刀架，刀架對邊400mm，剛性強(qiáng)。

4， X、Z軸：     

     采用伺服電機(jī)加精密減速機(jī)驅(qū)動，X軸傳動為滾珠絲杠，X向滾珠絲杠直徑為Φ50x10，Z軸傳動為m6臺灣精密斜齒條。滾珠絲杠有兩套專用角接觸球軸承通過合理組配來支撐.

5，尾座：

     本機(jī)床尾座為芯軸回轉(zhuǎn)式結(jié)構(gòu)，具有足夠的承載能力。含有防塵密封圈結(jié)構(gòu)，尾座的移動由交流電機(jī)通過齒輪齒條拖動尾座縱向移動，尾座移動方便快捷，宜人性強(qiáng)。尾座由上、下體兩大部分組成，尾座上體內(nèi)裝有尾座套筒、芯軸、尾座套筒移動機(jī)構(gòu)和主軸中心調(diào)整機(jī)構(gòu)。尾座主軸軸承采用高精度主軸專用軸承，承載能力強(qiáng)，回轉(zhuǎn)平穩(wěn)，精度高。尾座套筒和芯軸之間通過一插鍵方便的分開和連接。使用頂尖時取出插鍵，使頂尖隨工件一起旋轉(zhuǎn)，避免工件與頂尖有相對運(yùn)動而造成頂尖磨損。裝上插鍵則使尾座套筒和芯軸連成一體，可以進(jìn)行鉆孔和鉸孔加工。尾軸后面安裝有防止因工件熱膨脹而損壞尾軸系統(tǒng)的碟形彈簧機(jī)構(gòu)。為了防止床尾與床身之間在頂持工件時發(fā)生滑移，在尾座上裝有止退桿。

6，潤滑系統(tǒng)：

     主軸箱軸承、箱體內(nèi)齒輪以及軸承的潤滑由專用機(jī)油泵完成，滾珠絲杠軸承、機(jī)床導(dǎo)軌各潤滑點(diǎn)的潤滑采用間歇式集中潤滑，且時間可調(diào)，有效防止?jié)櫥偷睦速M(fèi)，可有效提高機(jī)床的動態(tài)響應(yīng)特性及絲杠導(dǎo)軌的使用壽命。所有潤滑油管均有防護(hù)罩。

7，機(jī)床操縱（根據(jù)選配防護(hù)形式?jīng)Q定）

     操縱臺安裝在拖板上，并可隨拖板一起運(yùn)動(不帶外防護(hù))。帶外防護(hù)時，操縱箱安裝在右側(cè)移動門上，可通過導(dǎo)軌移動，操作簡單方便。

8，機(jī)床電氣     

     數(shù)控系統(tǒng)標(biāo)配采用國際上知名的西門子828D系統(tǒng)，可手動，也可通過寫入器，或者通過RS232C標(biāo)準(zhǔn)通訊接口傳輸程序和參數(shù)?？赏瑫r控制2軸（X、Z）,并具有直線、圓弧和螺紋插補(bǔ)以及其它多種固定循環(huán)等功能，最小分辨率為0.001mm。

    機(jī)床除具備其全部標(biāo)準(zhǔn)控制功能及標(biāo)準(zhǔn)配置外，還有系統(tǒng)選擇功能及配置供用戶選擇。

    機(jī)床所用電氣元器件采用國內(nèi)外知名品牌的產(chǎn)品，保證了整機(jī)較高的可靠性、穩(wěn)定性和較長的使用壽命。

    操作面板距離地面按1300mm左右設(shè)計,高度適中,符合人體工學(xué),宜人性好,使操作者更容易操作及了解機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)狀況。

    電控箱采用全封閉冷熱交換電柜，造形美觀，散熱效果好。強(qiáng)電與數(shù)控在同一柜內(nèi)并有屏蔽措施。柜內(nèi)主要低壓電器元件均為施耐德產(chǎn)品。各種接線夾采  用端頭冷壓處理。電控箱具有良好的穩(wěn)定性和可靠性。元件布線排列整齊、編號齊全無誤。

    工作電源：380伏，50Hz (三相)。

9，托輥，中心架（選配）

     配Φ100-Φ500mm  閉式中心架

     配Φ500-Φ800mm  閉式中心架

     配Φ500-Φ950mm  開式中心架

10，冷卻

       標(biāo)配大流量冷卻系統(tǒng)一套，配置可滿足冷卻循環(huán)水箱一套。

11， 防護(hù)（外防護(hù)選配）

      機(jī)床可選配雙開門外防護(hù)，機(jī)床設(shè)置兩個移動推拉門，左部拉門護(hù)住卡盤，右部拉門安裝操作系統(tǒng)，可根據(jù)操作位置移動拉門，護(hù)罩整體提高機(jī)床防護(hù)效果，尤其針對切削液、鐵屑飛濺對操作現(xiàn)場造成的影響。

X向及Z向均采取了防護(hù)措施：X向絲杠位于滑板下，兩頭安裝有防護(hù)板，可有效防塵、防屑；Z向電機(jī)處設(shè)計有護(hù)罩，可有效防護(hù)切屑的飛濺對電機(jī)的影響。

      X向及Z向伺服電機(jī)均采取了全防護(hù)結(jié)構(gòu)，隱藏式走線，將因線纜裸露引起的故障率降到最低。