打造中國重型臥式數(shù)控車床領(lǐng)導品牌
眾拓服務熱線：
400-029-0534
導軌寬度：755mm
加工工件長度：1-50米
加工工件重量：6T/8T
德州眾拓機床可為用戶提供：機床回轉(zhuǎn)直徑為0.5m-6.3m，零件加工長度為1m-50m，承重為3T-300T。系列整體二導軌、三導軌、分體式四導軌重型數(shù)控車床、車鏜床、車銑復合數(shù)控車床。
CK61150A數(shù)控車床為在大型臥式平床身車床基礎(chǔ)上開發(fā)的一款多功能數(shù)控車床，床身重新優(yōu)化，整體加重，拖板加長加寬加厚，可對零件內(nèi)孔進行切削加工，加工效率、精度及剛性優(yōu)于普通數(shù)控車床。配置西門子828D/發(fā)那科系統(tǒng)。車削主傳動為自動四檔檔內(nèi)無級變速，兩個聯(lián)動控制軸，X軸采用滾珠絲杠副加交流伺服電機直連減速機結(jié)構(gòu)/連接齒輪盒結(jié)構(gòu)，Z軸采用滾珠絲杠加交流伺服電機加精密減速機直連結(jié)構(gòu)，半閉環(huán)控制，具有很好的定位精度和重復定位精度。
產(chǎn)品應用領(lǐng)域：
1、中大型油缸
2、風電主軸的全工序加工
3、造紙行業(yè)的滾筒
4、起重機鋼絲繩卷筒
5、陰極棍滾筒
6、離心機滾筒
7、高溫合金、鈦合金、鋼錠、軋輥、激光熔覆材料等貴金屬的高效車削加工
8、薄壁件的外圓車削、內(nèi)孔鏜削、端面鉆孔、攻絲、軸面鉆孔、銑削等工序加工
根據(jù)客戶需求，在原有車床基礎(chǔ)上可以自由選配增加車鏜，車銑，車鉆，車磨等復合功能。
| 機床導軌寬度 | 755mm | |||||
床身上最大回轉(zhuǎn)直徑 | Φ1500mm | |||||
最大工件長度（車外圓） | 根據(jù)客戶要求 | |||||
兩頂尖間工件重量 | 6噸/8噸（工件較重時注意限速) | |||||
刀架上最大工件回轉(zhuǎn)直徑 | Φ1100mm | |||||
主軸 | ||||||
主軸前軸承 | Φ200 | |||||
主軸轉(zhuǎn)速范圍 | ||||||
四段無級 | 第1檔 | 第2檔 | 第3檔 | 第4檔 | ||
轉(zhuǎn)速范圍 | 8～40 r/min | 20～80r/min | 40～150r/min | 80～300 r/min | ||
換檔形式 | 液壓換檔 | |||||
主軸通孔直徑 | Φ130mm | |||||
主軸內(nèi)孔前端錐度 | 公制140# | |||||
主軸頭規(guī)格 | A2-15 | |||||
卡盤大小 | Φ1000mm | |||||
卡盤形式 | 手動四爪單動 | |||||
主電機 | ||||||
主電機功率 | 22kW伺服 | |||||
傳動形式 | C型帶傳動 | |||||
進給 | ||||||
x軸行程 | 725mm | |||||
z軸行程（卡盤端面至尾座端） | 根據(jù)客戶需求 | |||||
x軸快速 | 4m/min | |||||
z軸快速 | 4m/min | |||||
刀架（可選配煙臺環(huán)球AK23320） | ||||||
立式四工位刀架 | 電動刀架 | |||||
刀架型號 | LD4B-CK61100 | |||||
刀架對邊 | 300×300mm | |||||
刀桿截面 | 40×40mm | |||||
尾座 | ||||||
尾座形式 | 手動尾座 | |||||
尾座芯軸直徑 | φ160mm | |||||
尾座芯軸行程 | 300mm | |||||
尾座芯軸錐孔 | 公制80# | |||||
尾座整體移動形式 | 手動 | |||||
本機床主要由床身、床頭箱、床頭箱底座、主電機及電機底座、卡盤、中心架、尾座、刀架、走臺、液壓系統(tǒng)、電氣系統(tǒng)與數(shù)控系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)、功能部件及隨機附件等組成。
1，床身、拖板：
機床床面為平-V結(jié)構(gòu)，采用高強度樹脂砂鑄造，床面進行中頻淬火處理，硬度為HRC45-55，并經(jīng)退火處理，充分消除其鑄造時熱脹冷縮變形量及內(nèi)應力，也可分散切削時的振動；中頻淬火深度較深，利于機床二次重磨。機床床體剛性強，承載力大，穩(wěn)定性好。拖板采用刮膠處理，由于該材料中含有潤滑元素，使其動靜摩擦系數(shù)相差較小，配合潤滑油一起大大降低了拖板與床身導軌面的摩擦，防止爬行。機床床身鑄有向后排屑用拱形門，切屑直接排到接屑盤中，排屑、清理方便。
2，床頭箱：
主軸采用三點支撐，前端為固定端，中、后端為游動端，前、后為主要支撐，中間為輔助支撐，軸向定位設在前端，使主軸受熱后向后伸長，消除了主軸熱伸長對機床精度的影響；床頭主傳動由變頻電機帶動，自動四檔，檔內(nèi)無級；主軸系統(tǒng)具有較佳的剛度和承載能力，回轉(zhuǎn)平穩(wěn)，精度高，主軸箱采用強力油液潤滑形式，由專用的機油泵對床頭箱齒輪以及軸承進行潤滑。主軸前端采用迷宮和齒槽雙重密閉結(jié)構(gòu)，可有效的防止漏油及外物進入主軸箱內(nèi)。
3，刀架（可選配煙臺環(huán)球AK23320X4D）
標配立式4工位電動刀架，刀架對邊300X300mm，剛性強。
（煙臺環(huán)球刀架對邊尺寸320X320）
4 ，X、Z軸：
采用伺服電機加精密減速機驅(qū)動，X軸傳動為滾珠絲杠，X向滾珠絲杠直徑為Φ40x5，Z軸傳動為m5臺灣精密斜齒條。滾珠絲杠有兩套專用角接觸球軸承通過合理組配來支撐.
5，尾座：
本機床尾座為手動結(jié)構(gòu)，具有足夠的承載能力。尾座的移動由拖板拖掛拖動尾座縱向移動，尾座移動方便快捷，宜人性強。尾座由上、下體兩大部分組成，尾座上體內(nèi)裝有尾座套筒、尾座套筒移動機構(gòu)和主軸中心調(diào)整機構(gòu)。套筒鎖緊為手動。
為了防止床尾與床身之間在頂持工件時發(fā)生滑移，在尾座上裝有止退桿。
6，潤滑系統(tǒng)：
主軸箱軸承、箱體內(nèi)齒輪以及軸承的潤滑由專用機油泵完成，滾珠絲杠軸承、機床導軌各潤滑點的潤滑采用間歇式集中潤滑，且時間可調(diào)，有效防止?jié)櫥偷睦速M，可有效提高機床的動態(tài)響應特性及絲杠導軌的使用壽命。所有潤滑油管均有防護罩。
7，機床操縱：
機床配備雙拉門封閉式防護罩，操縱箱固定在右側(cè)拉門上，操縱箱可根據(jù)需求旋轉(zhuǎn)不同角度，宜人性強，操作方便。
操縱臺安裝在拖板上，并可隨拖板一起運動(不帶外防護)。
8，機床電氣：
數(shù)控系統(tǒng)標配采用國際上知名的西門子828D/發(fā)那科系統(tǒng)，可手動，也可通過寫入器，或者通過RS232C標準通訊接口傳輸程序和參數(shù)?？赏瑫r控制2軸（X、Z）,并具有直線、圓弧和螺紋插補以及其它多種固定循環(huán)等功能，最小分辨率為0.001mm。
機床除具備其全部標準控制功能及標準配置外，還有系統(tǒng)選擇功能及配置供用戶選擇。
機床所用電氣元器件采用國內(nèi)外知名品牌的產(chǎn)品，保證了整機較高的可靠性、穩(wěn)定性和較長的使用壽命。
操作面板距離地面按1300mm左右設計,高度適中,符合人體工學,宜人性好,使操作者更容易操作及了解機床運轉(zhuǎn)狀況。
電控箱采用全封閉冷熱交換電柜，造形美觀，散熱效果好。強電與數(shù)控在同一柜內(nèi)并有屏蔽措施。柜內(nèi)主要低壓電器元件均為施耐德產(chǎn)品。各種接線夾采 用端頭冷壓處理。電控箱具有良好的穩(wěn)定性和可靠性。元件布線排列整齊、編號齊全無誤。
工作電源：380伏，50Hz (三相)。
9，托輥，中心架（選配）
配Φ50-Φ480mm 閉式中心架
配Φ450-Φ800mm 閉式中心架
10，冷卻：
標配大流量冷卻系統(tǒng)一套，電機功率375W，水泵揚程14m,水泵流量140L/min。
11，防護：
X向及Z向絲杠均采取了防護措施：X向絲杠位于滑板下，兩頭安裝有防護板，可有效防塵、防屑；Z向絲杠上方設計有絲杠護罩擋板，可有效防護切屑的飛濺對絲杠的影響。
X向及Z向伺服電機均采取了全防護結(jié)構(gòu)，隱藏式走線，將因線纜裸露引起的故障率降到最低。
